Jasa Perbaikan Cold Storage Bandung

Jasa Perbaikan Kerusakan Cold Storage di Bandung
Jasa Perbaikan Kerusakan Cold Storage di Bandung

Provendor Jasa Perbaikan Cold Storage di Bandung. Service Perbaikan Kerusakan Cold Room Chiller Freezer, ABF (Air Blast Freezer) dan Chiller Walk in Freezer. Mesin pendingin dan mesin pembeku. Sebelum perbaikan harus pengecekan terlebih dulu, untuk memastikan sebab kerusakan dan agar spesifikasi harga perbaikan dapat diestimasikan dari hasil data pengecekan mesin cold room

Pengalaman Perbaikan Cold Storage di Bandung

  • Pertama Service Cold Room Kementerian Perindustrian di Bandung
  • Kedua Service Perbaikan Cold Room LABIOVAK  TNI AD di Bandung
  • Ketiga Service Perbaikan Cold Room Pasar Induk Caringin di Bandung
  • Keempat Service Perbaikan Cold Room Pasar Ciroyom di Bandung
  • Kelima Service Perbaikan Cold Storage RPH (Rumah Pemotongan Hewan) Lokasi Nagrek
  • Keenam Service Perbaikan Cold Storage Reefer Container BUMD AGRO JABAR.
  • Ketujuh Service Modifikasi Cold Storage Container Reefer Pengalengan dan

Jasa Service Perbaikan Bocor Freon Cold Storage di Bandung

Sevice Cold Storage di Bandung. Ciri-ciri dan cara mengetahui freon bocor halus pada mesin cold room, cek bagian coil evaporator, sambungan pipa, u-ben pipa, coil condensing unit, valve-valve, pentil, l-bow , rotalock, dan las-lasan sambungan pada instalasi pipa

Cara Mengetahui Titik Bocor Freon Mesin Cold Room
  1. Adanya basah atau bekas oli pada area pipa yang bocor freon
  2. Ukur tekanan freon di dalam sistem refrigerasi mesin cold room jika bocor pasti berkurang
  3. Ukur Amper Compressor, arus listrik lebih rendah dari sebelumnya
  4. Siram dengan air sabun pada area pipa yang basah oli, pada titik bocor  akan tampak gelembung- gelembung  sabun
  5. Apabila tekanan sisa freon bocor tinggal sedikit pada unit, maka harus menggunakan gas N2 (Nitrogen) yang aman dan efesien. Tespress nitrogen 100 – 400 Psi ke dalam sistem untuk mencari dan memastikan titik kebocoran sekaligus membersihkan instalasi dalam pipa
Cara Perbaikan Bocor Freon Pipa Mesin Cold Room
  1. Mempersiapkan peralatan perbaikan bocor freon: Alat las (Gas Oksigen, LPG, Kawat Las, Flux) Vacuum Pump, Manifold Gauge, Tang Amper, Plaring dan seperangkat alat lainnya
  2. Tutup stop valve atau rotalock valve jika memungkinkan pump down freon untuk menyimpan sisa freon.
  3. Bocor pada sambungan pipa atau pecah pipa dan uben coil condenser dan evaporator cara yang terbaik adalah dengan pengelasan. Jika bocor pada plaring pipa, kencangkan mur nut atau plaring ulang.
  4. Setelah bocor freon sudah beres, test kebocoran dengan gas nitrogen N2 atau bisa juga dengan melakukan standing vacuum.
  5. Tambah oli compressor jika kurang. Jenis Oli harus sesuai spesifikasi mesin
  6. Proses Vacuum system sampai tingkat kevakuman sempurna 29,9 in/hg (1 hingga 2 jam lebih)
  7. Standing vacuum (15 hingga 30 menit) sebagai pengganti tespressure nitrogen untuk mengidentifikasi hasil perbaikan kebocoran. Jika jarum pada manifold gauge tidak naik dari posisi vacuum 29,9 in/hg. Vacuum unit berarti, OK.
  8. Cek kelistrikan power 3 phase (400 V ± 10%) dan 1 phase (230V ± 10%)
  9. Isi Freon harus sesuai spesifikasi tekanan kompresor chiller atau freezer dan jenis freon harus sesuai type atau jenis apakah (R22, R404, atau R134A). Proses pengisian freon dari jalur pipa suction kompresor dalam bentuk gas  pada saat running unit cold room
  10. Cek amper dan pressure compressor. Amper Compressor harus sesuai standar running normal amper kapasitas dalam (PK/HP) kompresor.
  11. Cek temprature Cold Room Chiller, Frezer atau ABF (Air Blast Freezer) sampai suhu tercapai dan proses defrost normal.

Jasa Perbaikan Mampat Freon Cold Storage di Bandung

Service Cold Storage di Bandung. Ciri-ciri dan cara perbaikan mampat freon cold room. Apabila setelah melakukan proses perbaikan bocor, kemudian proses pendinginan mesin tidak normal. Cek filter drier, tank receiver dan expansion valve apakah berfungsi normal?

Service Perbaikan Mampat Filter Drier Mesin Cold Room
  • Terjadinya mampat filter drier atau strainer sebab sudah lama tidak ganti (4 tahun hingga lebih), kondisi silica pada filter sudah jenuh. Perbaikan filter drier dengan cara menggantinya dengan yang baru
  • Ciri- ciri mampat pada filter drier dapat terlihat dari mengukur tekanan in dan out filter drier, jika tersedia pentil sebelum dan sesudah filter drier. Delta pressure filter drier normal (Maximal  5 Psi).
  • Indikasi mampat juga dapat terlihat dari perbedaan antara Temprature In (Hangat/Panas) dan Out Filter Drier (Dingin/Kondensasi)
  • Mesin Cold Room running, ruangan tidak dingin, tekanan suction dan high pressure terjadi drop pressure. Switch proteksi tekanan Low Pressure bekerja dan mematikan unit secara tiba-tiba.
Service Perbaikan Mampat Expansion Valve Cold room
  • TXV (Thermostatic Expansion Valve) Merk Danfoss jika terjadi mampat, dapat di ganti hanya orificenya saja. Merk Alco Emerson harus di ganti satu set
  • Mengganti Orifice Expansion Valve Danfoss harus sesuai NO (Nomer) Orifice. Nomer Orifice Danfoss yang tersedia (01, 02, 03, 04, 05 dan 06).
  • Ciri-ciri mampat pada Expansion valve, mesin running suhunya tidak tercapai, coil evaporator cepat terjadi block bunga es
Service Perbaikan Mampat Tank Receiver Cold room
  • Receiver Tank mampat dapat terlihat dari sight glass yang terpasang pada pipa pas keluar dari tank receiver. Freon yang mengalir dalam bentuk liquid tampak kurang pada sight glass sedangkan jumlah freon yang ada dalam unit sudah maximal
  • Perbaikan mampat tank receiver, kami merekomendasikan dengan cara mengganti dengan yang baru dari pada memodifikasinya

Cara Perbaikan Mampat TXV, Filter Drier & Tank Receiver Cold Storage

  • Pertama Cara ganti Expansion Valve dan Orifice, Pump down freon pada unit kondensor
  • Kedua Cara Ganti Filter Drier, tutup stop valve yang ada pada sebelum dan sesudah filter drier
  • Ketiga Cara Ganti Tank Receiver, tutup stop valve rotalock yang tersedia pada in/out tank receiver atau Pump down freon pada unit condenser atau pada evaporator.
  • Keempat Setelah mengganti sparepart TXV, Filter Drier & Tank Receiver. melakukan proses vacuum pada sistem yang kemasukan udara pada saat proses penggatian sparepart.
  • Kelima Proses selanjutnya sama seperti perbaikan bocor freon di atas (Isi Freon, cek electrical, amper, pressure dan temprature)

Jasa Perbaikan Compressor Cold Storage di Bandung

Service Perbaikan compressor Cold Storage di Bandung. Kompresor Bitzer, Tecumseh, Maneurop, Copeland, Bristol yang umumnya untuk mesin chiller dan freezer  cold room. Type ceciprocating (Full Hermetic dan Semi Hermetic). Dan Open type.

Service Compressor Full Hermetic Cold Room
  • Merk (Maneurop, Tecumseh dan Bristol) dan lainnya
  • Apabila rusak tidak untuk service perbaikan atau reparasi mesti ganti
  • Cek kerusakan kompresor untuk semua type dengan cara menggunakan alat ukur OHM Meter, jika pada coil terminal box kompresor antara coil (R, S atau T) dengan body compressor ada tahanan ohm maka kompresor kebakar.
  • compressor short body apabila posisi ON, MCB langsung trip (ngejepret turun)
Service Compressor Semi Hermetic dan Open Type
  • Compressor semi hermetic merk Bitzer, Copeland dan brand Lainnya
  • Compressor Open Type umumnya merk Bitzer
  • Type Open dan Semi Hermetic Kompresor Cold Room apabila rusak bisa service perbaikan compressor
  • Overhaul compressor semi hermetic, saat rusak untuk memastikan item part compressor yang rusak.

Jasa Service Perbaikan & Ganti Sparepart Cold Storage di Bandung

  1. Handle, Karet, Pintu Cold Room dan Panel Sandwitch PU
  2. Door Heater, Plastic Curtain, Pressure ventilator
  3. Motor Fan Kondensor & Fan Evaporator Cold Room
  4. Suction Accumulator Cold Room Bandung
  5. Oil Separator Cold Room di Bandung
  6. Heater Defrost Cold Storage Bandung
  7. Stop Valve, Check Valve dan Rotalock Valve
  8. Tank Receiver Cold Storage bandung
  9. Filter Drier Cold Storage Bandung
  10. Pipa Eliminasi Vibrator mesin Cold Room
  11. Sight Glass Cold Storage Bandung
  12. Solenoid Valve Cold Storage Bandung
  13. Pressure Gauge Control Cold Storage
  14. HPS & LPS Safety  Pressure Cold Room
  15. Temperature Control dan sensor Tempratur Cold Room
  16. Sensor Bimetal Defrost Cold Room
  17. Panel listrik lampu, Timer,Kabel, Contactor, MCB, Relay, Push Button, Saklar

Provendor

Penyedia Barang Dan Layanan Jasa Profesional